泡沫消失模铸造是一种近无余量、准确成型的新工艺,适用于普通铸造难以完成的多分型、多芯子、几何形状复杂和复杂型腔的铸件。减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。目前生产泡沫消失模的厂家越来越多,而当前泡沫消失模的成本减少了,这是为什么呢?下面小编给大家分析一下: 1、泡沫消失模铸造中的干砂重复使用,不需下芯,消耗量很小,可以不做计算,外墙 挤塑聚苯板/林迪泡沫板,与铸钢比较,每吨铸件可节约型砂1.2吨以上。比铸铁可节约附加材料费用,型壳焙烧费用,制芯费用,芯铁费用。 2、泡沫消失模铸造的造型效率明显提高,不再需要造型工人,可节约用工40%-60%以上。 3、清理工时可节约90%,铸钢件可节约切割飞边毛刺的气体消耗。 4、铁水收得率提高10-30%,---是球铁件可实现无冒口浇注。 5、不锈钢、高锰钢、球铁可利用余热固溶处理,---节约能源消耗。 6、泡沫消失模的单件产品不需要制作木模。 7、铸件精度的提高,可实现无加工或微量加工,不仅铸件减重,还可以节约机械加工工时费用。
消失模铸造是铸造工艺中的一种,在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷,从而导致铸造件的缺陷,消失模铸造也不例外。返喷是消失模铸造中常发生的现象,返喷---时可能会危及浇注工的人身安全,必须予以重视,为减轻喷现象,要采取以下方法: 一:泡沫模型密度要小,在---泡沫表面,---模型强度的前提下,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。 二:泡沫模型上涂料---定要烘干,每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化,做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。 三:在浇口杯处上面盖一个档板,可把返喷上来的钢水挡住,聚苯板外墙外保温/林迪泡沫板,使其不能飞溅出来,危及现场操作工人。 四:浇注系统,---是直浇道和横浇道不应上涂料,这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走,而且不上涂料,节省了涂料的消耗 使用以上的方法可以有效的防止消失模铸造过程中返喷现象,较好的防止铸件的缺陷,提高铸造件的,此外它还能提高生产的安全度。
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