泡沫消失模具如果在加工时不注意一下这几点,加工后的消失模具会出现加工缺陷,致使模具性能下降:
1、合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,外墙保温硅质聚苯板,精磨时选择适当的砂轮十分重要,在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面,强度降低。
2、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。
3、将热处理后的淬火应力降低,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。
4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。
5、采用电解磨削加工,---消失模具制造精度和表面。
6、合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。
在使用泡沫消失模时,会出现增碳的问题,因此泡沫消失模的密度非常重要,只要表面光洁,密度低,可以降低增碳现象,那么除此之外,还有哪些方法可以防止增碳呢? 1、泡沫消失模应选择含碳量少的泡沫材料,这是关键,现今消失模铸造用材料主要有eps,北京海淀聚苯板,stmma,epsmma三种,其含碳量依次减少。其中eps的特点是含碳量大,但其发气量小,浇注时不易返喷,且其价格便宜,在铸铁件和要求不高的上应用较多。 2、泡沫消失模利用离内浇口越远,增碳越---的特点,在离内浇口较远端或在铸件的高点设置冒口,使---入铸件的增碳污染---的钢水进人冒口内,同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺,可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。 3、增加铸件表面脱碳,注结束后,尽快拉破覆盖在砂箱表面的塑料薄膜,使型砂中的气体组成由气化物为主转变为以空气为主,使空气中的氧与铸钢件表面的碳发生脱碳反应。 4、泡沫消失模铸件凝固后即可开箱。这样一方面可减少铸件在冷却过程中继续与碳接。触而增碳,另一方面铸件表面可行成一层脱碳层。 5、失模模样的密度非常重要,只要表面光洁,密度低,可以降低增碳现象,同时发气量少。
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