泡沫消失模铸造是一种近无余量、准确成型的新工艺,适用于普通铸造难以完成的多分型、多芯子、几何形状复杂和复杂型腔的铸件。减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。目前生产泡沫消失模的厂家越来越多,而当前泡沫消失模的成本减少了,这是为什么呢?下面小编给大家分析一下: 1、泡沫消失模铸造中的干砂重复使用,不需下芯,消耗量很小,可以不做计算,与铸钢比较,每吨铸件可节约型砂1.2吨以上。比铸铁可节约附加材料费用,型壳焙烧费用,制芯费用,聚合聚苯板厂家泡沫板批发,芯铁费用。 2、泡沫消失模铸造的造型效率明显提高,石家庄聚苯板,不再需要造型工人,可节约用工40%-60%以上。 3、清理工时可节约90%,铸钢件可节约切割飞边毛刺的气体消耗。 4、铁水收得率提高10-30%,---是球铁件可实现无冒口浇注。 5、不锈钢、高锰钢、球铁可利用余热固溶处理,---节约能源消耗。 6、泡沫消失模的单件产品不需要制作木模。 7、铸件精度的提高,可实现无加工或微量加工,不仅铸件减重,聚苯板生产厂家泡沫板批发,还可以节约机械加工工时费用。
泡沫消失模为什么会出现粘模粘料现象?这类现象该如何解决呢?接下来我们给大家分析一下: 1、检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度。 2、检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量。 3、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况。 4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯。 5、修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。 6、试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。
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